气动隔膜泵常见故障和维修方法大全

来源：沈泉泵业作者：沈泉小编发布时间：2023-07-30 13:34:34 本文有2550个文字，大小约为8KB，预计阅读时间7分钟阅读次数：

　　气动隔膜泵常见故障及解决方法

　　隔膜泵流量不足故障原因及处理方法

　　1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀。

　　2、膜片损坏;更换膜。

　　3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。

　　气动隔膜泵漏油故障原因及处理方法：

　　1、密封垫、密封圈损坏或过松;

　　2、调整或更换密封垫、密封圈。

　　气动隔膜泵粘滞运行或卡死?

　　1、过度润滑 / 欠润滑

　　2、润滑类型错误

　　3、结冰

　　4、歧管堵塞

　　5、出口堵塞或出口阀门关闭(系统压力等于或超过气源压力)

　　6、吸入侧发生气蚀现象

　　7、空气入气量不足

　　8、O 形圈磨损

　　9、蒸汽压力

　　10、泵的规格尺寸不正确

　　气动隔膜泵在运转但流量过低

　　1、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。

　　2、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。

　　3、请检查入口管道是否被堵塞。

　　气动隔膜泵无法启动或动作缓慢

　　1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。

　　2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的痕迹。果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品。

　　3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。

　　气动隔膜泵液体从气室排出口漏出

　　1、请检查隔膜是否破裂。

　　2、检查隔膜是否正确安装和锁紧。

　　气动隔膜泵出口液休中含有大量气泡

　　1、请检查隔膜是否破裂。

　　2、检查泵体和管路是否泄漏。

　　气动隔膜泵循环一次，然后停止?

　　1、O 型圈位置不正确

　　2、隔膜内压板向后安装

　　3、出口堵塞或出口阀门关闭(系统压力等于或超过气源压力)

　　4、气阀或中间体垫圈的安装不正确
气动隔膜泵常见故障和维修方法大全

故障现象	故障原因	解决办法
1. 隔膜泵排气孔不排气，但能听到排气声音	隔膜破损	更换隔膜
2. 排气孔直接排气，但是隔膜泵不工作	气阀损坏	更换气阀或加油
3. 不排气，也不工作	气阀损坏	更换气阀或加油
4. 隔膜泵工作，但无排力	导向阀破损	检查导向阀
5. 泵循环但不自吸或流量小	下方球座破损	更换下方球座
	吸入侧发生气蚀现像	检查吸入状态(将泵移近产品)
	阀球的定位不正确或粘滞	清洁阀球定位笼周围及阀座区域:如果阀球和阀座磨损或损坏,则更换;通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性;采用更重的阀球材料
	阀球丢失(被压入到泵腔内/垫胀丢失)	阀球/阀座磨损(更换):液端出口势胀(管路中增加单向阀);阀球定位笼中的指状端磨损(更换零件)
	阀球/阀座损坏或被产品腐蚀	通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性
	吸入管路堵塞	清洁吸入侧歧管或管路:安装过滤装置
	中间体上的入气气孔堵塞	清洁中间体上的入气孔,以使空气流通顺畅
	润滑类型错误(O型圈被腐蚀)	检查O型圈与润滑的相容性
	气阀中有碎屑或颗粒	清洁气阀/过滤器:检查气阀阀芯和套筒上是否有划痕
	空气入气量不足	检查:空气管路的尺寸和长度;压缩机容量(所需马力与耗气量);工厂中气体的其它使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重)对空气的要求
	气阀阀芯出现故障	更换气阀阀芯
	气阀内部O型圈磨损	更换气阀内部O型圈
	歧管堵塞	清洁吸入或排出歧管/管路:清洁滤袋或滤网
	O型圈位置不正确	重新安装O型圈到正确的位置
	出口堵塞	增大气源压力
	出口阀门关闭	打开出口阀门
6. 泵循环一次，然后停止	O型圈位置不正确	重新安装O型圈到正确的位置上
	气阀或中间体垫圈的安装不正确	安装垫圈，并使孔与零件或阀门及中间体正确对齐
	隔膜内压板向后安装	重新正确安装隔膜内压板
	出口堵塞或出口阀门关闭	检查系统与泵的压力比
7. 泵粘滞运行或卡死	润滑类型错误	清洁泵的中间体部分(润滑建议请参考操作手册)
	结冰
	出口堵塞或出口阀门关闭	检查系统,确定是否为液体压力与气源压力平衡导致:增大气源压力
	吸入侧发生气蚀现像	检查吸入状态(将泵移近产品)
	空气入气量不足	检查:空气管路的尺寸和长度;压缩机容量(所需马力与耗气量);工厂中其它气阀使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重)对空气的要求
	歧管堵塞	清洁气源接头,以使空气流通顺畅
	O型圈磨损	更换O型圈
8. 产品通过排气孔或卡箍夹圈泄漏	隔膜损坏-产品通过排气孔泄漏	更换隔膜(在使用特氟龙隔膜时同时更换衬膜)
	隔膜压板松动-产品通过排气孔泄漏	清洁泵的整个中间体部件,检查隔膜是否损坏,并重新紧固隔膜压板
	卡箍夹圈的定位不正确	用木槌轻敲卡箍夹圈使其完全定位
	隔膜绕中央孔或螺栓孔伸长	检查入口压力或空气压力是否过高(按照扭矩建议紧固螺丝)
	卡箍松动-产品通过卡箍夹圈泄漏	紧固卡箍夹圈
	卡箍伸长-产品通过卡箍夹圈泄漏	更换夹圈(在夹圈内测加入润滑脂,以辅助完压压缩)
	特氟隆垫圈带被磨损	更换特氟龙垫圈带
	正吸入压力过大-大部分或全部卡箍圈周过发生产品泄漏	检查正吸入压力是否过高:将泵移近产口;在泵的吸入侧尽量靠近泵的位置增加脉冲阴尼器;升高泵/将泵放置在液压罐顶部,以降低入口压力;按照安装建议在入口和出口处进行软管连接
	气源压力过大	关于建议请参考产品说明书
9.泵不工作，排气口不排气或排气非常少，但能听到泵体排气声音	隔膜片破损	更换新的隔膜片
10.泵不工作，气源接上去，直接从排气口排出大量气体。	空气阀损坏	先清洗空气阀组件后再组装回去，如果泵还是不工作。这时需要更换新的空气阀。
10.泵不工作，气源接上去，直接从排气口排出大量气体。	连杆轴密封圈老化磨损	更换新的连杆轴密封圈
11.泵正常工作，但无法吸料	密封球和球座磨损变形	更换新的密封球和球座
	长久没使用或泵腔体干真空燥个别新泵密封包装也处于真空干燥状态	在泵出口灌入一些清水或者物料然后重新启动
	吸程超过泵的范围物料的粘度超过泵的范围	降低吸程和物料粘度，在泵正常范围内使用
	泵和现场连接管道没密封好	检查并修复连接处，保证密封无缝隙
12.泵工作缓慢无力	空气压缩机供气不足，或气压过低，气压不稳定	根据泵型号的耗气量，满足正常耗气量。调高压缩机的供气压力，保持气压处于稳定状态。（设置气压0.4mpa~0.7mpa)
	吸程和扬程过高	降低现场泵所使用的吸程和扬程
	物料粘度或比重过大	稀释物料粘度和比重后再使用
	泵腔体和泵进出口被物料堵塞住	清理泵中的堵塞物料。（注意：压滤机设备需要调高供气压力
	空气阀或连杆轴密封圈老化磨损	更换新的空气阀组件和连杆轴密封圈