气动隔膜泵厂家整理11个常见故障及故障排除指南

　　一、泵无法运行或运行缓慢。

　　确保进气压力至少比起动压力高0.4 bar(5 psig)，压差(进气压力与排液压力之差)应不小于0.7 bar(10 psig)。

　　检查进气口滤清器是否有碎屑。

　　检查是否存在严重气体泄漏(漏气)，这表明气阀、先导阀芯和主轴上的密封件/镗孔磨损。

　　拆卸泵，检查空气通道中是否有障碍物或物体，以免阻碍内部零件的运动。

　　检查球形止回阀是否粘住。如果待泵送的物料与泵的弹性体不兼容，则可能会发生溶胀。使用适当的弹性体更换球形止回阀和密封件。另外，随着止回阀球磨损，它们会变小并可能卡在阀座中。在这种情况下，请更换阀球和阀座。

　　检查内活塞是否损坏，这将导致气阀阀芯无法移动。

　　拆下先导阀芯排气口上的堵头。

　　将测试灯连接到通向泵的两条导线上，并确保灯循环开启和关闭。确保灯的电压和电流要求与Accu-Flo™线圈的电压和电流要求相同。

　　确保将气阀手动超越控制(阀前面的红色小旋钮)切换到“0”位置。

　　检查操作器/线圈组件顶部的先导压力通风口，以确保其未被堵塞。

　　检查气阀是否磨损。如果空气持续不断地大量吹扫废气，则气阀密封圈可能会磨损，无法正常工作。在此情况下，必须更换阀门。

　　注意：在报废阀门之前，可通过完全拆卸阀门、清洁所有组件并重新润滑阀门来节省成本。

　　检查进气滤网和空气过滤器是否有碎屑。

　　检查气阀是否粘住，用溶剂冲洗气阀。

　　检查气阀是否磨损。如果气阀的活塞面变得光亮而非暗淡，则气阀可能已磨损，超出了工作公差，必须更换。

　　检查中心体环。如果过度磨损，它们将无法密封，空气只会流过泵并从排气口排出。由于它们的特殊结构，请仅使用环。

　　检查气阀中的活塞是否旋转。这表明导销失效。

　　检查待所用润滑剂的类型。粘度高于建议值的机油可能会导致活塞卡住或运转异常。建议使用具有防冻特征(ISO 15-5重量)的机油。

　　二、泵运转，但是很少或无产物流动。

　　检查泵的气蚀现象。缓慢降低泵速，以使浓稠的物料流入液体室。

　　确认流体吸升高度所需的真空度不大于待泵送物料的蒸汽压(气蚀)。

　　检查球形止回阀是否粘住。如果待泵送的物料与泵的弹性体不兼容，则可能会发生溶胀。使用适当的弹性体更换球形止回阀和阀座。另外，随着止回阀球磨损，它们会变小并可能卡在阀座中。在这种情况下，请更换阀球和阀座。

　　检查排放隔离阀是否关闭。

　　检查电信号的速度是否十分缓慢，导致无法在发出变更方向的信号之前完成各物理冲程。完成冲程所需的时间由多种因素决定，包括流体粘度和压头压力。如果卸下消声器，则可以看到轴(并非在所有型号上都可用)。

　　确保供气压力足够高，可满足应用压头压力要求。

　　检查泵的气蚀现象;降低泵速，使其与待泵送的材料的厚度相匹配

　　检查球形止回阀是否粘住。如果待泵送的物料与泵弹性体不相容，则可能会发生溶胀。使用适当的弹性体更换球形止回阀和O型圈。

　　检查并确保所有吸入口连接都是气密的，且夹圈已正确拧紧。

　　检查泵的气蚀现象;降低泵速以匹配待泵送的物料厚度。

　　检查球形止回阀是否粘住。如果待泵送的物料与泵的弹性体不兼容，则可能会发生溶胀。使用适当的弹性体更换球形止回阀和O型圈。

　　检查并确保所有吸入口连接都是气密的，尤其是进气口周围的夹圈。

　　三、泵气阀冻结。

　　检查压缩空气中的水分是否过多。安装干燥器或热空气发生器以产生压缩空气。或者，在某些应用中，可使用聚结过滤器去除压缩空气中的水分。

　　泵排出口中存在气泡。

　　检查隔膜是否破裂。

　　检查外活塞的密封性。

　　检查紧固件的密封性以及O型圈和密封件的完整性，尤其是在进气歧管处。

　　确保管道连接是气密的。

　　四、产物从排气口排出。

　　检查隔膜是否破裂。

　　检查外活塞与轴的密封性。

　　五、泵出现嘎吱声。

　　形成错误的排出压头或吸升高度

　　六、电磁阀出现嗡嗡声或电磁阀烧坏。

　　电压不正确，电磁阀出现故障或变脏。

　　七、电磁阀无法电动换挡，但可通过手动控制换挡。

　　电压不正确，线圈或接线不良。

　　八、电磁阀无法电动或手动超越控制换挡。

　　气源不足、污染、润滑不足或不当以及阀门出现粘结。

　　九、阀门移位但无法返回。

　　弹簧断裂，机械粘结。

　　十、气阀排气口泄漏过多。

　　气阀中的密封件磨损。

　　十一、、泵的空气通道被冰阻塞。

　　检查压缩空气管路中是否有过多水分。随着空气在泵的运行过程中从排气口排出，滞留在压缩空气中的水蒸气会冻结并阻塞泵中的空气通道。如果发生这种情况，可能需要安装聚结过滤器、空气干燥器或用于压缩空气的热空气发生器。

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